长年回收耐火砖厂家-「多图」

si3n4陶瓷材料作为一种优异的高温工程材料

si3n4 结构陶瓷做为一种-的高温施工材料，能发挥特长的是其在高温行业中的运用。si3n4 将来的发展前景是：⑴充分运用和运用si3n4 自身所具备的-特点；⑵在si3n4 粉末状烧结时，开发设计一些新的助熔剂，科学研究和-目前助熔剂的成份；⑶改进制粉、成形和烧结加工工艺； ⑷研发si3n4 与sic等原材料的复合化，便于制得大量的高分子材料。s它是用硅粉作原材料，先用一般成形的方式制成需要的样子，在n2以及1200℃的高温下开展基本氮化，使在其中一部分硅粉与氮反映转化成氮化硅，这时候全部坯体早已具备一定的抗压强度。随后在1350℃～1450℃的高温炉中开展二次氮化，反映成氮化硅。用压合烧结法能制得做到基础理论相对密度99%的氮化硅。为了消除砖在烧成过程中由于mgo和cr2o3、al2o3或直接结合氮化硅砖。

标志材料耐高温的抵抗能力

特点

自身属性

1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点

2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大

3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家需要严格控制显气孔。

4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力

5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力

6、抗压强度：承受常温的大压力能力

7、抗折强度：承受剪切压力的能力

8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0

理化性质

1、耐磨性：

2、热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关

3、耐冲击性：不用解释了吧，耐冲击性好，使用寿命就长

4、抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力。

耐火材料一般分为两种,即不定型

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时需要和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。反应烧结法 rs)是采用一般成型法，先将硅粉压制成所需形状的生坯，放入氮化炉经预氮化部分氮化烧结处理，预氮化后的生坯已具有一定的强度，可以进行各种机械加工如车、刨、铣、钻).。然后，在硅熔点的温度以上；将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品即生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率< 011% ). 该产品一般不需研磨加工即可使用。常压烧结法 pls)在提高烧结氮气氛压力方面，利用si3n4 分解温度升高通常在n2 = 1atm气压下，从1800℃开始分解的性质，在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后，再在1800———2000℃温度范围内进压烧结。该法目的在于采用气压能促进si3n4 陶瓷组织致密化，从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。在不太高的温度下，si3n4具有较高的强度和抗冲击性，但在1200℃以上会随使用时间的增长而出现破损，使其强度降低，在1450℃以上更易出现疲劳损坏，所以si3n4的使用温度一般不超过1300℃。气压烧结法 gps)近几年来,人们对气压烧结进行了大量的研究，获得了很大的进展。气压烧结氮化硅在1 ～10mpa气压下，2000℃左右温度下进行。高的氮气压控制了氮化硅的高温分解。由于采用高温烧结，在添加较少烧结助剂情况下，也-促进si3n4晶粒生长，而获得密度>; 99%的含有原位生长的长柱状晶粒高韧性陶瓷。