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制作高铝砖的原料制作耐火

制作高铝砖的原料

制作耐火高铝砖一般选用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因而制作高铝耐火砖一般选用软质粘土作结合剂。可是粘土中的游离sio2与高铝矾土熟料中的游离al2o3在1200℃下发作二次莫来石化反响，发生较大的体膨胀，导致的气孔率增加，强度下降。因而，配料中粘土粉的加入量以不-5%为宜。

此外可选用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按必定份额制造，制备组成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。高铝砖泥料一般选用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限一般为2～3mm，加入量为40%～50%(关于高铝砖，粗颗粒上限可下降至2～1mm)1～0.1mm的颗粒加入量以10%～20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50%。

配料中加入细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度

配料中加入细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度。因为细粉在烧结时发生的烧成缩短能够削弱或抵消二次莫来石化反响所发生的体积膨胀，所以加入细粉甚为-。可是，细粉加入量过多，不只成型艰难，并且易发生裂纹，烧成缩短较大，废品率添加。因而，细粉加入量以40～50%为宜。颗粒既不起组颗粒的骨架效果，也不是细粉的烧结效果。因而，颗粒的加入量一般约束在低数量。可是，不能悉数撤销颗粒。假如撤销，成品烧后易发生龟裂，外观不好，并且给物料处理带来必定艰难。一般说来，颗粒加入量以10%为宜。

灰渣和气流的冲刷

运行过程中，水煤浆气化炉内会持续不断地产生高温气体和熔融态灰渣，这2种介质充满了气化炉，以一定的流速向-动，会对耐火材料——高铬砖壁面造成-的冲刷和磨损，即产生冲蚀性损伤。

气化炉的频繁开停车

开停车次数的减少使得气化炉耐火材料——高铬砖的使用寿命明显延长。

气化炉负荷高

气化炉高负荷运行，进入气化炉的煤浆流量和氧气流量大，渣量也必然大，势必加速高铬砖的冲刷和烧蚀，对高铬砖的使用寿命颇有影响。

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