炮泥是现在很多钢铁使用的一种原材料，我们如何选择合适的炮泥厂家呢，我们看一下影响炮泥的因素。
1.原料的影响
炮泥用的原料对其有若重大的影响。
(1)化学成分的影响
因粘土差，如fe2o3达不到部标的---粘土标准，从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂较多，如小石块和沙粒等，也影响炮泥的。
炮泥性能的优劣关系到高炉的生产与运行，如果炮泥不佳，就会产生各种问题，如断铁口、潮铁口、浅铁口等，甚至造成危害人身安全的事故。反之，炮泥-、孔径稳定、出铁均匀、铁口维持一定的-，能优化高炉的生产，减少耐火材料的消耗。无水炮泥有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。
添加化合物也可以-炮泥的性质。北京科技大学自主研发了氮化硅铁无水炮泥，-提高了炮泥的高温抗折性能、烧结速度与开孔能力，但氮化硅铁的成本较高，-了其在工业生产中的应用。在此基础之上，添加高煤灰以提高无水炮泥的铁渣溶液侵蚀性能，并且进行了以高煤灰还原氮化获得的含铁sialon替代氮化硅铁的研究，较大限度地降低了成本并获得具有优-能的炮泥。另外有研究发现，添加铁氮复合材料(fe-si3n4、fe-sialon和fe-si3n4/tin)也可以提高炮泥的抗渣侵蚀性，且节约成本。
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